«Управление повышения нефтеотдачи пласта и капитального ремонта скважин» (дочернее общество ОАО «Саратовнефтегаз», входящего в корпоративную структуру компании «РуссНефть») отметило 15 лет со дня своего образования. Являясь, по сути, правопреемником цеха капитального и подземного ремонта Правобережного НГДУ старейшего и крупнейшего в Поволжье нефтегазодобывающего объединения, имеющего за плечами более чем 70-летнюю историю, за время своей трудовой деятельности ЗАО «УПНП и КРС» заслужило репутацию самого авторитетного в регионе специализированного предприятия по подземному ремонту скважин.
Сегодня оно укомплектовано высококвалифицированным персоналом (специалистами и рабочими), которым накоплен уникальный опыт проведения капитальных ремонтов всех видов на месторождениях Поволжья, Казахстана и Западной Сибири. ЗАО «УПНП и КРС» располагает 10 мобильными бригадами, работающими в круглосуточном режиме, оснащёнными специальным инструментом и оборудованием, а также владеющими самыми современными технологиями.
Персоналу управления под силу такие сложные виды работ, как извлечение из ствола скважин аварийных насосно-компрессорных труб и другого глубинно-насосного оборудования; ликвидация сложных аварий в нефтяных и газовых скважинах глубиной свыше 4000 метров; ревизия, устранение дефектов и замена дефектных участков эксплуатационной колонны; подготовительные работы перед проведением гидроразрыва пласта и заключительные работы (освоение) после его проведения; очистка забоя скважин от песка, шлама и посторонних предметов, оказавшихся в стволе скважины в процессе эксплуатации, с помощью гидрожелонок или металлошламоуловителя и многие другие.
В последнее время ЗАО «УПНП и КРС» серьёзно расширил номенклатуру ловильного и фрезерующего инструмента, что позволяет более эффективно проводить извлечение из ствола скважин аварийных насосно-компрессорных труб (НКТ) и глубинно-насосного оборудования. Кроме того, ведено в эксплуатацию сразу несколько комплектов современного высокопроизводительного оборудования, Это даёт возможность оперативно осуществлять ремонтные работы в эксплуатационных колоннах малого габарита.
В минувшем году ЗАО «УПНП и КРС» приобрёл и опробовал силовой вертлюг СВД-120 – оборудование для ликвидации аварий повышенной сложности, которое уже применялось на скважинах Лимано-Грачевского, Перелюбского, Западно-Вишневского, Михалковского, Разумовского и Восточно-Сусловского месторождений.
В июле 2015 г. стартовала программа по оснащению бригад ТКРС системой видео-мониторинга в режиме online, при этом архив записей сохраняется в течение 3-х месяцев. В ближайшее время системой запланировано охватить все без исключения бригады текущего и капитального ремонта скважин. Наряду с этим хорошо зарекомендовала себя и система online-мониторинга данных с индикаторов веса ИВЭ-50, уже сегодня покрывающая потребности всех бригад предприятия.
Осенью 2016 года в рамках реализации пилотного проекта Компании «РуссНефть» по бурению неглубоких скважин в Саратовской области предприятием успешно завершено бурение оценочной скважины №203 на Ириновском месторождении. Следует отметить, что задача, поставленная руководством холдинга по строительству данной скважины, была выполнена в кратчайшие сроки, собственными силами, качественно и с наименьшими затратами.
В период 2015-2016 гг. собственными силами ЗАО «Управление повышения нефтеотдачи пласта и капитального ремонта скважин» была успешно опробована и внедрена технология по проведению обработки призабойной зоны карбонатных пластов с применением «отклоняющего» состава. Работы, проводимые как с участием бригады КРС, так и без неё, охватили Радищевско-Гартовское, Малиноовражное, Соколовогорское, Октябрьское, Куликовское, Ириновское месторождения. Следует отметить, что достигнутая блокировка высокопроницаемых зон пласта и селективность воздействия во всех случаях соответствует ожиданиям и отвечает искомым показателям.
В 2017 году предприятием намечено продолжить дальнейшее совершенствование процесса текущего и капитального ремонта скважин с помощью современных технологий, методов и оборудования, что позволит не только серьёзно снизить трудозатраты, но и как следствие – получать весомый экономический эффект, а также поддерживать работоспособность нефтепромыслового оборудования на должном уровне.