В журнале «Энергоэффективность. Энергобезопасность. Энергонадзор» №4 за 2014 год опубликована статья «Режимно-наладочные испытания теплоэнергетического оборудования на объектах ОАО «Газпром». Авторами статьи являются руководитель Управления диагностики объектов энергетики компании «ТехкранДиагностика» Сергей Пегов и руководитель Управления экспертизы объектов газораспределения «ТехкранДиагностика» Евгений Толоконников.
Проведение режимно-наладочных испытаний на источниках тепла в котельных является одним из эффективных малозатратных методов энергосбережения и повышения эффективности работы оборудования. Режимно-наладочные испытания позволяют выявить недостатки в состоянии и эксплуатации котлов, сократить выбросы/сбросы в окружающую среду, наметить и осуществить комплекс мероприятий, направленных на снижение затрат при эксплуатации оборудования.
Своевременное проведение режимно-наладочных работ позволяет установить величину основных потерь теплоты, выявить резервы экономии и устранить недостатки еще до того, как причины неудовлетворительной работы оборудования станут очевидными. Особенно актуальным для котельных на твердом или жидком топливе является уменьшение объема вредных выбросов, т.к. это приводит к улучшению экологической ситуации в прилегающих районах.
Как показывает практика компании «ТехкранДиагностика» при проведении режимно-наладочных испытаний за последние 6 лет, затраты на их проведение окупаются за достаточно короткий промежуток времени. Расчеты показывают, что в результате выполнения наладочных работ достигается экономия топлива в размере 3-5%.
Авторы статьи проанализировали результаты проведенных обследований и представили распределение выявленных дефектов: морально и физически устаревшее оборудование (20%); тип горелки не соответствует типу кота (15%); недостаточная эффективность работы систем химводоподготовки (15%); отсутствие систем химводоподготовки (5 %); накипь на теплообменных поверхностях (45%).
Проведение режимно-наладочных испытаний на теплоэнергетическом оборудовании позволяет:
получить экономию топлива до 5%;
получить экономию материальных ресурсов (воды, реагентов и т.п.);
снизить объем токсичных выбросов/сбросов до минимума для данного типа оборудования;
оптимизировать работу котла (обеспечить максимальный КПД);
получить необходимые экспериментальные данные для составления режимных карт и графиков рекомендуемых соотношений «топливо-воздух», позволяющие операторам котельных выбирать наиболее эффективные режимы работы оборудования с соответствующей настройкой автоматики регулирования или ручного управления;
продлить срок службы оборудования, увеличить его надежность, безопасность.
О компании
Компания «ТехкранДиагностика» основана в 2004 году, занимается экспертной и проектно-изыскательской деятельностью в области обеспечения промышленной безопасности. В компании работают специалисты и эксперты высокой квалификации, имеющие многолетний опыт работы в области промышленной безопасности в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газовой, металлургической, горнодобывающей промышленности и топливно-энергетическом комплексе. Система менеджмента качества «ТехкранДиагностика» сертифицирована по международному стандарту ISO 9001:2008.